自动收线器的制作方法

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  2.在对线材进行进行携带过程中需要对线材进行缠绕，线材在进行缠绕时，一般是将线材绕设在辊上，然后再对线材进行携带，从而可避开线.传统自动收线在对线材进行收线的过程中，一般是通过人工先将线材的一端安装在绕设辊上，然后再通过电机驱动绕设辊对线材进行收线，由于线材做固定的过程中由于绕设辊的截面呈圆形，从而难以对线材做固定，并且绕设的过程中由于缺少导向装置，从而使得线材绕设的不均匀，因此就需要自动收线器。

  4.本实用新型的目的是未解决现存技术中由于绕设辊的截面呈圆形，从而难以对线材做固定的缺点，而提出的自动收线.为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

  6.自动收线器，包括外壳和驱动电机，所述外壳的内部转动连接有绕线辊，所述绕线辊的外部开设有定位槽，所述定位槽的内部滑动连接有用于对线材进夹紧的紧固机构，所述外壳的内部转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆的外部活动设置有导向块；

  7.所述紧固机构包括滑动连接在所述定位槽内部的挤压块，所述挤压块的外部开设有卡槽，所述挤压块的外部开设有放线孔，所述绕线辊的内部开设有与所述定位槽内部相连通的限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有用于对所述挤压块紧固的限位机构。

  9.所述限位机构包括滑动连接在所述限位槽内部的限位杆，所述限位杆远离所述挤压块的一侧安装有传动杆，所述传动杆贯穿至所述绕线辊的外部，所述传动杆的外部安装有弹簧，所述弹簧远离所述传动杆的一端与所述绕线.所述限位杆远离所述传动杆的一端与所述卡槽的内部相卡紧，所述驱动电机安装在所述外壳的内部，所述驱动电机的输出端与所述绕线.所述驱动电机的输出轴外部安装有转动轮b，所述往复丝杆的外部安装有转动轮a，所述转动轮a与所述转动轮b之间通过皮带传动连接。

  12.所述外壳的内部安装有导向杆，所述导向块与所述导向杆的外部滑动连接，所述导向杆的外部安装有导线.所述外壳的外部转动连接有翻盖，所述外壳的外部开设有进线.相比现存技术，本实用新型的有益效果为：

  15.1、本实用新型中，使用时，将线材的一端插入到放线孔中，然后再将挤压块按压到定位槽的内部，此时限位杆会与卡槽的内部相卡紧，实现对挤压块的定位功能，此时线材会卡紧在挤压块与定位槽的内部之间，挤压块与定位槽对线材的摩擦力能轻松实现对线、本实用新型中，通过往复丝杆可以使得导向块做往复运动，进而能够使得线材均匀的绕设在绕线辊的表面，能够尽可能的防止线材绕设不均。

  21.图中：1、外壳；2、驱动电机；3、绕线、进线、传动杆；14、弹簧；15、挤压块；16、卡槽；17、放线、导向杆。

  24.如图1-4所示，本实用新型提出的自动收线器电瓶车电机检测装置，包括外壳1和驱动电机2，外壳1的内部转动连接有绕线的内部滑动连接有用于对线材进夹紧的紧固机构，紧固机构包括滑动连接在定位槽10内部的挤压块15，挤压块15的外部安装有固定块，挤压块15的外部开设有卡槽16，挤压块15的外部开设有放线的内部滑动连接有用于对挤压块15紧固的限位机构；

  25.限位机构包括滑动连接在限位槽11内部的限位杆12，限位杆12远离挤压块15的一侧安装有传动杆13，传动杆13贯穿至绕线的一端与绕线的内部相卡紧，驱动电机2安装在外壳1的内部，驱动电机2的输出端与绕线.基于实施例一的自动收线器工作原理是，工作时，先向外拉动传动杆13，传动杆13带动限位杆12向外移动，使得限位杆12失去对卡槽16的限位作用，然后再通过固定块将挤压块15从定位槽10中取出，将有必要进行绕设的线的内部，松开传动杆13，在弹簧14自身弹力的作用下会使得传动杆13朝着限位槽11的内部移动，传动杆13带动限位杆12朝着定位槽10的内部移动，使得限位杆12会与卡槽16的内部相卡紧，实现对挤压块15的定位功能，此时线对线材的摩擦力能轻松实现对线材的固定，然后再启动驱动电机2，驱动电机2带动绕线开始转动，进而能够对线所示，基于实施例一的基础上，外壳1的内部转动连接有往复丝杆4，往复丝杆4的外部活动设置有导向块5，驱动电机2的输出轴外部安装有转动轮b7，往复丝杆4的

  外部安装有转动轮a6，转动轮a6与转动轮b7之间通过皮带传动连接，外壳1的内部安装有导向杆18，导向杆18起到对导向块5的限位作用，导向块5与导向杆18的外部滑动连接，导向杆18的外部安装有导线的外部开设有进线.本实施例中这样设计，使用时，先将线的内部，然后再将线的外部导线扣，在对线材进行绕线开始转动，转动轮a6带动往复丝杆4开始转动，往复丝杆4在转的过程中会使得导向块5做往复运动，导向块5的内部设置有卡齿，同时往复丝杆4的外部设置有双向往复螺纹，导向块5在沿着其中一道螺纹进行运动的时候会朝着一个方向挪动，当运动到螺纹的端部时，由于两端螺纹相互连通，从而会将卡齿导入到另一段螺纹中，同时由于两端螺纹的方向相反，从而使得导向块5反向移动，进而实现导向块5的往复运动；

  32.导向块5在往复运动的过程中通过导线扣使得线材往复运动，从而使得线材均匀的绕设在绕线的表面，能够尽可能的防止线.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

  1. 压力容器及管道强度分析与结构优化 2. 压力容器及管道循环塑性分析与可靠性研究 3. 过程装备检测技术与结构完整性评价 4. 过程及装备计算机辅助工程